تولید میلگرد نوردی
میلگرد ترانس نوردی یکی از پرکاربرترین میلگردهای ترانس است زیرا کشش و استحکام بالایی دارد و طی عملیات نورد گرم تولید می شود بنابراین از استقامت و دوام بسیار بالایی برخوردار است به طوری که می توان از میلگرد نوردی در صنایع مختلف تولید بلبرینگ، صنایع خودرو سازی، قطعات هیدرولیکی و غیره استفاده شود به همین دلیل تولید میلگرد ترانس به روش نوردی تقاضای زیادی در بازار دارد که منجر به افزایش قیمت این محصول کاربردی می شود بنابراین در صنعت فولاد تولید میلگرد نوردی با استفاده از روش نورد بسیار کاربردی است به طوری که تغییر شکل فلز به میلگرد طی عبور از بین غلتک ها طی عملیات سرد و گرم با حفظ دمای کاری مناسب انجام می شود.
تولید میلگرد ترانس نوردی
- اولین مرحله تولید میلگرد ترانس نوردی، تبدیل شمش یا همان مواد اولیه میلگرد به ورقه های فلزی است به طوری که این عملیات تبدیل شمش به ورقه های فلزی طی حرارت 1100 درجه سانتی گراد انجام می شود.
- مرحله بعدی تولید میلگرد ترانس نوردی، نورد کردن میلگرد است که دما تاثیر اساسی در نورد کردن دارد ( نورد کردن به فرایندی گفته می شود که ورقه فلزی با دمای بالا و طی عملیات حرارتی گرم از بین دو غلتک عبور می کند)
- بعد از تغییر شکل ظاهری میلگردها به روش نورد گرم، میلگردها عملیات نورد سرد را طی می کنند به عبارتی میلگردها وارد مرحله خنک کاری می شوند
- بعد از انجام عملیات نورد و به وجود آمدن شکل ظاهری میلگرد، مرحله بعدی تولید، مرحله تابگیری است بدین صورت که در مدت زمان مشخصی فلز را بین دو دمای مختلف سرد و گرم می کنند. این کار به این منظور است که ساختار متالوژیکی فلز دوباره به آن برگردانده شود و استقامت و کشش میلگرد ترانس نوردی افزایش یابد.
- آخرین مرحله تولید میلگرد ترانس نوردی که بعد از مرحله تابگیری انجام می شود مرحله پولیش زنی و یا به عبارتی مرحله پرداخت میلگرد نوردی است به طوری که در این مرحله سطح میلگرد ترانس نوردی صاف و صیقلی و یا سنگ زنی می شود.
مزیتهای تولید میلگرد نوردی
– سرعت تولید : تولید میلگرد نوردی از سرعت بالا در تولید میلگرد برخوردار است.
– انعطافپذیری در ابعاد و اشکال : یکی از مزیتهای اصلی تولید میلگرد نوردی، انعطافپذیری آن در تولید میلگرد با ابعاد و اشکال مختلف است.
– بهبود خواص مکانیکی : فرآیند تولید میلگرد نوردی میتواند خواص مکانیکی میلگرد را بهبود بخشد و این باعث مقاومت بیشتر میلگرد می شود.
– کاهش هدر رفت مواد : در روش تولید میلگرد نوردی مواد به صورت مستقیم و بدون هدر رفتن، به شکل میلگرد تبدیل میشوند.
– بهبود کنترل کیفیت : روش تولید میلگرد نوردی امکان کنترل دقیقتری را در تولید محصولات فولادی فراهم میکند.
برای کسب اطلاعات بیشتر و نحوه ثبت سفارش تولید میلگرد نوردی با ما در ارتباط باشید و یا فرم درخواست سفارش در سایت را تکمیل کنید.