قیمت تسمه نوردی

قیمت تسمه نوردی

قیمت تسمه نوردی مانند قیمت تسمه ترانس از مهم ترین مواردی است که باید در هنگام خرید به آن توجه نمود و عوامل مؤثر بر آن را شناسایی نمود. تسمه نوردی نوعی از تسمه های فولادی است که به روش نورد گرم تولید می شود. به عبارت ساده تر، آهن را در دمای بالا حرارت می دهند و سپس آن را از میان غلطک های مخصوص عبور می دهند تا به شکل تسمه درآید. در صورتی که در ساخت تسمه نوردی از ضایعات و قراضه های آهن استفاده شود، تسمه نوردی قیمتی مناسب تر از سایر انواع تسمه ها خواهد داشت و اقتصادی و پرکاربرد است.

جدول سایز و قیمت تسمه نوردی

قیمت انواع تسمه نوردی

قیمت محصولات بسته به نوع آلیاژ، ضخامت، عرض و وزن تسمه نوردی متفاوت است. به طور مثال تسمه آهن از نوع آلیاژی ST37 با ابعاد ۳۰×۶۰ میلیمتر یعتی ضخامت ۳۰ میلیمتر و عرض ۶۰ میلیمتر که دارای طول ۶ متر و وزن هر شاخه ۸۷ کیلوگرم است، با قیمت ۳۴۰۰۰۰ ریال به فروش می رسد.

محصولات زیر نیز همگی با قیمت ۳۴۰۰۰۰ ریال در اختیار متقاضیان قرار می گیرند. لازم به ذکر است که طول تمومی شاخه ها ۶ متر است.

تسمه آهنی از گرید ST37 با ابعاد ۳۰×۷۰ دارد و وزن آن ۹۸.۹ کیلوگرم، تسمه آهنی گرید ST37 با ابعاد ۲۰×۵۰ دارد و وزن آن ۴۷.۱ کیلوگرم، تسمه آهنی گرید ST37 با ابعاد ۳۰×۵۰ دارد و وزن آن ۷۰.۶۵ کیلوگرم، تسمه آهنی گرید ST37 با ابعاد ۲۵×۵۰ دارد و وزن آن ۵۸.۸ کیلوگرم، تسمه آهنی گرید ST37 با ابعاد ۳۰×۸۰ دارد و وزن آن ۱۱۳ کیلوگرم، تسمه آهنی گرید ST37 با ابعاد ۳۵×۸۰ دارد و وزن آن ۱۳۱ کیلوگرم، تسمه آهنی گرید ST37 با ابعاد ۴۰×۱۲۰ دارد و وزن آن ۲۸۲ کیلوگرم.

همچنین تسمه نوردی آلیاژی CK45 با گرید ۱۱.۹۱ و ابعاد ۱۰×۸۰ میلیمتر و وزن ۳۷.۶ کیلوگرم با طول ۶ متر، تسمه نوردی آلیاژی CK45 با گرید ۱۱.۹۱ و ابعاد ۴۰×۸۰ میلیمتر و وزن ۱۵۰.۷ کیلوگرم با طول ۶ متر، تسمه نوردی آلیاژی CK45 با گرید ۱۱.۹۱ و ابعاد ۵۰×۱۲۵ میلیمتر و وزن ۲۹۴.۴ کیلوگرم با طول ۶ متر نیز موجود می باشند که برای اطلاع از قیمت های آن هه باید با همکاران ما در این مجموعه تماس حاصل نمایید.

تفاوت تسمه نوردی با سایر تسمه ها

تسمه نوردی به این دلیل که اغلب با استفاده از مواد اولیه بازیافتی تولید می شود و فرآیند تولید ساده تری دارد، نسبت به تسمه های تولید شده با روش های دیگر ارزان قیمت تر است. این تسمه به دلیل قیمت ارزان، بسیار پرکاربرد است. تسمه نوردی را می توان در ابعاد و اندازه های مختلف تولید کرد تا نیازهای مختلف صنایع را برطرف کند. تسمه نوردی در این مجموعه از ضخامت ۱۰ میلیمتر تا ۵۰ میلیمتر و با عرض ۵۰ تا ۱۲۵ میلیمتر تولید می شود. طول تسمه ها نیز ۶ متر می باشد.

همچنین به دلیل ناهمگونی مواد اولیه، ممکن است برخی از تسمه های نوردی سخت تر و برخی دیگر انعطاف پذیرتر باشند. دیگر آنکه سطح تسمه نوردی اغلب پوشیده از لایه اکسید آهن است که باید قبل از استفاده از آن را پاک کرد. به دلیل فراوانی مواد اولیه و سادگی فرآیند تولید، تسمه نوردی به راحتی در بازار موجود است.

مراحل تولید تسمه نوردی

تولید تسمه نوردی فرآیندی است که طی آن مواد اولیه فلزی به شکل تسمه های باریکی درمی آیند. این فرآیند شامل چندین مرحله است که هر یک نقش مهمی در تولید محصول نهایی ایفا می کند. در ادامه به تشریح دقیق مراحل تولید تسمه نوردی خواهیم پرداخت.

در اولین مرحله، مواد اولیه فلزی که به طور معمول ضایعات آهن هستند، خریداری و به کارخانه منتقل می شوند. این مواد اولیه پس از تخلیه، توسط دستگاه های برش به قطعات کوچکتر تقسیم شده و سپس بر اساس وزن، طول، عرض و ضخامت مورد نظر طبقه بندی می شوند. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا دقت در جداسازی مواد اولیه، تأثیر مستقیم بر کیفیت محصول نهایی دارد.

قطعات فلزی طبقه بندی شده، به کوره های صنعتی منتقل می شوند تا در دمای بسیار بالا حرارت ببینند. این فرآیند باعث نرم شدن فلز و آماده شدن آن برای تغییر شکل می شود. دمای دقیق گرمایش بسته به نوع آلیاژ و ضخامت قطعات متفاوت است. پس از گرم شدن کافی، قطعات فلزی توسط کارگران ماهر و با استفاده از ابزارهای مخصوص به خط تولید منتقل می شوند. در این مرحله، دقت و سرعت عمل کارگران اهمیت زیادی دارد تا از سرد شدن بیش از حد فلز جلوگیری شود.

در خط تولید، قطعات فلزی گرم شده بین غلطک های قدرتمندی قرار می گیرند که با اعمال فشار زیاد، آن ها را به شکل تسمه های باریک تبدیل می کنند. این فرآیند ممکن است چندین بار تکرار شود تا ضخامت و عرض تسمه به اندازه دلخواه برسد.

تسمه های تولید شده پس از خروج از خط تولید، به دلیل دمای بسیار بالا، روی بسترهای فولادی قرار می گیرند تا به تدریج سرد شوند. این فرآیند سرد کردن باید به آرامی انجام شود تا از ایجاد تنش های داخلی در تسمه و تغییر شکل آن جلوگیری شود.

پس از سرد شدن کامل، تسمه ها توسط دستگاه های برش به طول های مشخص برش داده می شوند. سپس، قسمت های اضافی و نامنظم تسمه ها بریده شده و سطح آن ها صاف می شود. در نهایت، تسمه های برش خورده بر اساس اندازه و وزن در بسته بندی های مناسب قرار گرفته و برای انبارداری یا ارسال به مشتری آماده می شوند.

انواع تسمه نوردی بر اساس روش تولید

تسمه نوردی از لحاظ روش تولید به دو نوع تسمه نوردی گرم و تسمه نوردی سرد تقسیم می شود. انتخاب نوع تسمه نوردی مناسب به عوامل مختلفی مانند کاربرد مورد نظر، دقت ابعادی مورد نیاز، خواص مکانیکی مورد نظر و بودجه بستگی دارد. اگر به دنبال تسمه ای با قیمت مناسب و مقاومت بالا هستید، تسمه نوردی نورد گرم گزینه مناسبی است. اما اگر به دنبال تسمه ای با دقت ابعادی بالا، سطح صاف و خواص مکانیکی بهتر هستید، تسمه نوردی نورد سرد انتخاب بهتری خواهد بود.

• تسمه نوردی نورد گرم

متداول ترین و اقتصادی ترین روش تولید تسمه نوردی، روش نورد گرم است. در این روش، شمش های فولادی یا ضایعات پس از گرم شدن تا دمای بسیار بالا، از میان غلطک های قدرتمندی عبور داده می شوند. با هر بار عبور از میان غلطک ها، ضخامت شمش کاهش یافته و به تدریج به شکل تسمه در می آید.

به دلیل سادگی فرآیند تولید و استفاده از تجهیزات ساده تر، قیمت تمام شده تسمه های نورد گرم کمتر است. امکان تولید تسمه نوردی گرم در ابعاد و ضخامت های مختلف وجود دارد. همچنین به دلیل فرآیند نورد گرم، ساختار کریستالی فولاد بهبود یافته و در نتیجه مقاومت مکانیکی تسمه افزایش می یابد. به علاوه سطح تسمه های نورد گرم به دلیل تماس با غلطک ها در دمای بالا، به طور معمول زبر و دارای اکسید است.

• تسمه نوردی نورد سرد

در روش نورد سرد، شمش های فولادی پس از تولید به صورت نورد گرم، مجدداً در دمای محیط یا دمای کمی بالاتر از محیط، از میان غلطک های دقیق تری عبور داده می شوند. این فرآیند باعث کاهش ضخامت تسمه، بهبود سطح و افزایش دقت ابعادی می شود. به دلیل انجام فرآیند نورد در دمای پایین، دقت ابعادی تسمه های نورد سرد بسیار بالا است. سطح تسمه های نورد سرد صاف و براق است و نیازی به عملیات پرداخت سطحی ندارد.

فرآیند نورد سرد باعث بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام کششی و سختی تسمه می شود. به دلیل پیچیدگی فرآیند تولید و استفاده از تجهیزات دقیق تر، قیمت تمام شده تسمه های نورد سرد بیشتر است. امکان تولید تسمه های نورد سرد در ابعاد بسیار بزرگ و ضخیم وجود ندارد.

انواع تسمه نوردی بر اساس جنس

• تسمه نوردی فولادی کربنی

این نوع تسمه از فولاد کربنی ساخته شده و دارای استحکام و سختی بالایی است. قیمت مناسب و در دسترس بودن فولاد کربنی، باعث شده است که تسمه های فولادی کربنی پرکاربردترین نوع تسمه باشند. کاربرد این تسمه در صنایع ساختمانی، خودروسازی، تولید ابزارآلات، ساخت سازه های فلزی و … است.

• تسمه نوردی فولادی آلیاژی

این نوع تسمه با افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل و مولیبدن به فولاد تولید می شود و دارای خواص مکانیکی خاصی مانند مقاومت به خوردگی، مقاومت به حرارت و استحکام بالا است. تسمه های فولادی آلیاژی در صنایع هوافضا، پتروشیمی و صنایع شیمیایی کاربرد دارند. نوع آلیاژ در قیمت تسمه بسیار اثرگذار است.

• تسمه نوردی فولاد ضد زنگ

این نوع تسمه از فولاد ضد زنگ ساخته شده و دارای مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی است. عناصر آلیاژی مانند کروم و نیکل، باعث ایجاد لایه محافظی روی سطح فولاد شده و از آن در برابر زنگ زدگی محافظت می کند. کاربردهای این تسمه در صنایع غذایی، دارویی، دریایی و ساخت تجهیزات پزشکی است.

کاربرد تسمه نوردی

به دلیل قیمت مناسب، صنعت ساختمان و ساخت و ساز یکی از عرصه های استفاده از تسمه نوردی است. یکی از این کاربردها قالب بندی بتن است. تسمه های نوردی به دلیل استحکام و شکل پذیری بالا، در ساخت انواع قالب های بتنی برای ساخت دیوارها، ستون ها، سقف ها و سایر عناصر سازه ای مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین تسمه های نوردی برای تقویت سازه های فلزی و بتنی، اتصال قطعات و افزایش مقاومت سازه در برابر نیروهای خارجی استفاده می شوند. تسمه های نوردی به دلیل ظاهر مناسب و مقاومت بالا، در ساخت انواع نرده و حفاظ برای ساختمان ها، بالکن ها و پله ها کاربرد دارند.

تسمه های نوردی برای تقویت بدنه لوازم خانگی مانند یخچال، فریزر، ماشین لباسشویی و … نیز استفاده می شوند. به علاوه در ساخت قفسه ها، پایه ها و نگهدارنده ها کاربرد دارند. دیگر آنکه تسمه های نوردی در ساخت ادوات کشاورزی، نرده ها و قفس های دامداری استفاده می شوند.

عوامل موثر بر قیمت تسمه نوردی

قیمت تسمه نوردی تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد که هر یک به نوبه خود بر نرخ نهایی این محصول تأثیرگذار هستند. درک این عوامل به خریداران کمک می کند تا انتخاب آگاهانه تری داشته باشند و به فروشندگان نیز در تعیین قیمت مناسب کمک می کند.

نوع فولاد و آلیاژ یکی از آسایی ترین عوامل اثرگذار بر قیمت تسمه نوردی است. هرچه ترکیب شیمیایی فولاد پیچیده تر و شامل عناصر آلیاژی بیشتری باشد، هزینه تولید آن و در نتیجه قیمت محصول افزایش می یابد. فولادهای آلیاژی که خواص خاصی مانند مقاومت به خوردگی، مقاومت به حرارت یا استحکام بالا را ارائه می دهند، به طور معمول گران قیمت تر هستند.

فرآیند تولید فولاد، از جمله روش ذوب، تصفیه و ریخته گری، بر قیمت تمام شده آن تأثیر می گذارد. فرآیندهای پیچیده تر و تکنولوژی های پیشرفته تر، هزینه های تولید را افزایش می دهند.

عامل مؤثر دیگر در قیمت تسمه نوردی، ابعاد تسمه آن است. هرچه ضخامت و عرض تسمه بیشتر باشد، مقدار مواد اولیه مورد نیاز برای تولید آن افزایش می یابد که به طور مستقیم بر قیمت تمام شده تأثیر می گذارد. تولید تسمه های با ضخامت و عرض زیاد، نیاز به تجهیزات و انرژی بیشتری دارد که این امر نیز بر قیمت ها می افزاید.

عملیات حرارتی که برای بهبود خواص مکانیکی تسمه انجام می شود. هر یک از این عملیات ها هزینه های انرژی و زمان اضافی را به همراه دارد که بر قیمت محصول می افزاید. اعمال پوشش هایی مانند گالوانیزه، روی یا رنگ بر روی سطح تسمه، برای محافظت از آن در برابر خوردگی انجام می شود. این پوشش ها هزینه های اضافی را به محصول اضافه می کنند.

تولید حجم بالای تسمه، امکان بهره مندی از اقتصاد مقیاس و کاهش هزینه های تولید را فراهم می کند. بنابراین، سفارش های با حجم بالا به طور معمول قیمت پایین تری دارند. هزینه های ثابت تولید مانند هزینه های سربار، صرف نظر از حجم تولید، باید پرداخت شود. بنابراین، سفارش های با حجم کم، به دلیل سهم بالای هزینه های ثابت، قیمت بالاتری خواهند داشت.

نوسانات قیمت مواد اولیه مانند آهن آلات، انرژی و نیروی کار، بر قیمت تمام شده تسمه تأثیر می گذارد. افزایش یا کاهش تقاضا برای تسمه، می تواند بر قیمت آن تأثیرگذار باشد. همچنین، محدودیت های عرضه مواد اولیه یا مشکلات تولید، می تواند باعث افزایش قیمت شود. هرچه فاصله بین تولیدکننده و مصرف کننده بیشتر باشد، هزینه های حمل و نقل افزایش می یابد.

نکات مهم برای خریداران تسمه نوردی

قبل از خرید، نیازهای خود را به دقت مشخص کنید تا بتوانید تسمه ای با مشخصات مناسب و قیمت مناسب انتخاب کنید. قیمت های مختلفی را از فروشندگان مختلف دریافت کنید و آن ها را با هم مقایسه کنید. علاوه بر قیمت، به کیفیت تسمه نیز توجه کنید. تسمه ای با کیفیت پایین و قیمت ارزان ممکن است در طولانی مدت هزینه های بیشتری را برای شما به همراه داشته باشد.

در صورت نیاز، از کارشناسان فروش یا مهندسان مواد کمک بگیرید تا در انتخاب بهترین گزینه به شما کمک کنند. با در نظر گرفتن این عوامل، می توانید انتخاب آگاهانه تری داشته باشید و تسمه ای با کیفیت و قیمت مناسب برای پروژه خود تهیه کنید.

عوامل موثر بر کیفیت تسمه نوردی

کیفیت تسمه نوردی حاصل تعامل پیچیده عوامل متعددی می باشد که با کنترل و مدیریت دقیق این عوامل، می توان به تولید تسمه هایی با کیفیت بالا، قیمت مناسب و خواص مطلوب دست یافت.

نوع فولاد به کار رفته در تولید تسمه، مهمترین عامل تعیین کننده خواص مکانیکی و شیمیایی آن است. فولادهای کربنی، آلیاژی، ضد زنگ و فنری، هر کدام خواص منحصر به فردی دارند که بر کاربرد تسمه تاثیر می گذارد. خلوص مواد اولیه بسیار مهم است. وجود ناخالصی ها در مواد اولیه می تواند باعث کاهش کیفیت تسمه، ایجاد عیوب سطحی و کاهش مقاومت به خوردگی شود.

روش تولید نورد گرم و نورد سرد، تفاوت های قابل توجهی در ساختار و خواص تسمه ایجاد می کند. نورد گرم به طور معمول برای تولید تسمه های با ابعاد بزرگ تر و دقت ابعادی کمتر استفاده می شود، در حالی که نورد سرد برای تولید تسمه های با دقت ابعادی بالا و سطح صاف مناسب تر است. دمای نورد بر اندازه دانه های کریستالی و خواص مکانیکی تسمه تأثیر می گذارد. دمای نورد پایین باعث ریز شدن دانه ها و افزایش استحکام می شود.

سرعت نورد بر تنش های داخلی، تغییر شکل و یکنواختی خواص تسمه تأثیر می گذارد. تعداد دفعات عبور تسمه از بین غلطک ها، بر ضخامت و ابعاد نهایی تسمه تأثیر می گذارد. عملیات حرارتی نیز بر کیفیت تسمه نوردی اثرگذار است. آنیل کردن که باعث نرم شدن فلز، کاهش تنش های داخلی و بهبود شکل پذیری می شود. کوئنچ کردن که باعث سخت شدن سریع فلز و افزایش سختی آن می شود. تمپر کردن که موجب کاهش تردی و افزایش چقرمگی فلز می شود. نرمالایز کردن که موجب یکنواخت شدن ساختار دانه ای فلز می شود.

کنترل کیفیت نیز در محصول نهایی اهمیت فراوانی دارد. بازرسی ورودی مواد اولیه بسیار مهم است زیرا از کیفیت مواد اولیه قبل از ورود به خط تولید، اطمینان حاصل می نماید. کنترل فرآیند تولید که شامل نظارت بر تمام مراحل تولید از جمله نورد، عملیات حرارتی و پرداختکاری، برای اطمینان از کیفیت محصول می شود.