میلگرد هاترول
امروزه میلگرد هاترول دارای قابلیت حرارتی است که به عنوان یک فولاد مهندسی آلیاژی، میلگرد هاترول برای عملیات حرارتی کاملاً مناسب است، هدف از عملیات حرارتی فولاد بهبود خواص مکانیکی مواد، کاهش تنش پسماند و بهبود ماشین کاری است. البته با توجه به اهداف مختلف عملیات حرارتی برای میلگرد هاترول فرآیند تصفیه را می توان به نرمال کردن، آنیل کردن، و کوئنچ و تمپرینگ تقسیم کرد.
نرمال کردن میلگرد هاترول روشی است که به وسیله آن یک فولاد بالاتر از دمای فریت گرم می شود تا دامنه تبدیل آستنیت کند و سپس با هوا زیر دمای محدوده تبدیل سرد می شود. به عنوان یک عملیات تهویه، هدف از عملیات حرارتی اولیه بهبود عملکرد پردازش، حذف تنش داخلی و تهیه یک ساختار متالوگرافی خوب برای عملیات حرارتی نهایی است.
پس از عملیات حرارتی، میلگرد هاترول به طور کلی نرمال می شود تا دانه ریز به دست آید و توزیع کاربید قبل از عملیات حرارتی نهایی یکنواخت شود و هدف از تلطیف در دمای بالا حذف تنش ایجاد شده در هنگام خنک سازی عادی و بهبود چقرمگی و انعطاف پذیری است و برای قطعات ساختاری معمولی که تحت فشار نیستند و دارای الزامات عملکرد پایین ساخته شده توسط میلگرد هاترول هستند.
که در مقایسه با عملیات آنیلینگ، قطعه کار نرمال شده دارای خواص مکانیکی جامع بهتری خواهد بود و صرفه جویی در انرژی و بهبود راندمان اتفاق می افتد. زیرا نسبت میلگرد هاترول فولاد کم آلیاژ بر پایه فولاد کربن است و یک یا چند عنصر آلیاژی عمداً به فولاد اضافه می شود تا خواص فولاد مانند استحکام، سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی و غیره را بهبود بخشد و مقدار کل عناصر آلیاژی کمتر از 5% است که فولاد کم آلیاژ نامیده می شود.
بدون شک میلگرد هاترول یک فولاد کم آلیاژ است کروم، مولیبدن و منگنز نه تنها می توانند استحکام و سختی فولاد را بهتر کند که البته مقاومت در برابر خوردگی را نیز بهبود می بخشند، به ویژه مولیبدن می تواند در برابر خوردگی ناشی از کلرید مقاومت کند.
اما باید توجه داشت که به محض خوردگی میلگرد هاترول مانند اکثر فولادهایی که دچار همان آسیب می شوند زنگ می زند و وقتی دارای عناصر آلیاژی کروم، مولیبدن و منگنز است و به دلیل چقرمگی عالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر خستگی بالا، در بسیاری از صنایع کاربرد فراوانی دارد و نیز به عنوان “فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن” در نظر گرفته می شود، زیرا حاوی کروم و مولیبدن است.
ویژگی های میلگرد هاترول
میلگرد هاترول به دلیل وجود مقادیر زیادی مولیبدن و کروم در سختار خود، ویژگی های منحصر به فردی دارد که در ادامه به آن ها پرداخته می شود. برای ساخت میلگرد هاترول از آلیاژهای فولادی با فرمولاسیونی ویژه استفاده می شود که برای بهبود کیفیت تحت عملیات های حرارتی قرار می گیرد. این ویژگی سبب می شود که بتوان میلگرد مورد نظر را در مکان هایی که دما افزایش پیدا کرده است، استفاده نمود. از این جمله می توان قطعات مختلف موتور خودرو را نام برد که حرارت بالایی در اطراف آن ها وجود دارد.
میلگرد هاترول شکل پذیری بالایی دارد و به همین جهت می توان در تولید قطعات مختلفی از آن استفاده نمود. در کنار این شکل پذیری، میلگرد هاترول استحکام بسیار بالایی دارد و در برابر آسیب مقاومت بالایی دارد. به همین جهت عمر قطعاتی که با استفاده از میلگرد هاترول ساخته می شود، بالا است.
میلگرد هاترول خواص مکانیکی مطلوبی دارد و مقاومت بالایی در برابر خمش و کشش دارد و به همین جهت و به طور گسترده در صنعت های مختلف استفاده می شود. استحکام بالا، انعطاف پذیری مناسب و قابلیت شکل پذیری از ویژگی های مهم میلگرد هاترول است. همچنین میلگرد هاترول مقاومت زیادی در برابر ضربه دارد و استحکام مکانیکی بالایی برای به کار بردن در صنایع گوناگون دارد.
ویژگی دیگر میلگرد هاترول مقاومت به شرایط زیستی و شیمیایی می باشد. مقاومت در برابر تاثیرات مواد شیمیایی در برخی صنایع مانند صنایع شیمیایی و پتروشیمی اهمیت دارد. در این راستا می توان محیط های نفت و گاز را برای نمونه مثال زد. این محصول قابلیت مقاومت در برابر دماهای بالا و تغییرات دمایی را دارد. همچنین میلگرد هاترول قابلیت مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد که به ماندگاری و عمر طولانی آن کمک می کند.
دیگر آنکه میلگرد هاترول وزن مناسب و کمی در مقایسه با قدرت مکانیکی بالا دارد که به همین جهت استفاده از آن را برای ساخت بسیاری از قطعات گزینه مناسبی نموده است. میلگرد هاترول به دلیل عناصر به کار رفته در آن توانایی مقاومت در برابر خستگی و استحکام در مواجهه با تنشهای متناوب و مستمر دارد.
میلگرد هاترول توانایی مقاومت در برابر آتش و اثرات حرارتی دارد و به همین سبب استفاده از آن برای ساخت سازه ها و تجهیزات مقاوم در برابر حریق توصیه می گردد. در کنار این ویژگی میلگرد هاترول امکان تحمل ضربه ها و شوکهای مکانیکی را دارد که در برخی صنایع مثل خودروسازی و ساخت وسایل ورزشی مهم است. همچنین میلگرد هاترول انتخابی مقرون به صرفه می باشد. داشتن تعادل بین هزینه تولید و ویژگیهای مکانیکی این محصول است که آن را به گزینه اقتصادی و موثر در بسیاری از صنایع تبدیل کرده است.
کاربرد میلگرد هاترول
هر یک از این محصولات از میلگرد هاترول، بسته به نیازها و کاربردهای مختلف، در صنایع متنوعی مورد استفاده قرار می گیرند و به دلیل خواص مکانیکی قوی و قابلیت شکلدهی مناسب، در ساخت و تولید انواع قطعات کاربردی مورد توجه هستند.
توانایی شکل دهی و جوش پذیری خوب این نوع از میلگرد فولادی، آن را به یک انتخاب مناسب برای ساخت قطعات خودرو کرده است. استفاده از این قطعات در ساختارها و تجهیزات خودرو به دلیل استحکام و مقاومت به خمش و کشش مناسب آن ها و توان حرارتی بالای آن ها می باشد. میلگرد هاترول و محصولات حاصل از آن، در ساخت قطعات خودروها، جعبه دنده، اجزاء موتوری، و سایر قطعات مورد استفاده در صنعت خودروسازی به کار می روند.
همچنین میلگرد هاترول و میلگرد گرم فرآوری شده در انواع سازه ها، ساختمانها، پلها و تأسیسات مورد استفاده قرار می گیرد. استحکام بالا و توانایی مقاومت در برابر بارهای فشاری و کششی باعث محبوبیت این میلگرد در صنعت ساخت و ساز گشته است. از این میلگرد در تقویت سازه ها و بتنها استفاده می شود.
به علاوه میلگرد هاترول در تولید تجهیزات صنعتی مانند دستگاه های پردازش، تجهیزات حمل و نقل صنعتی و ماشینآلات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.از ویژگی های دیگرش این است که میلگرد هاترول در میلگردها و ورق ها به منظور ساخت تیرآهن، پروفیل ها و موارد دیگر در ساختمانها و پروژه های ساختمانی استفاده می شود.
پروسه ساخت میلگرد هاترول
میلگرد هاترول به دو روش سرد و گرم ساخته می شود که در روش سرد، مقطع اولیه در ابتدا اسید شویی می شود تا سطح آن از هر گونه آلودگی، چربی و بدشکلی هایی با نام پلیسه زدوده شود. پس از این مرحله مقطع مورد نظر آماده است تا در دستگاه کششی مناسب قرار گیرد. پیش از قرار دادن میلگرد درون دستگاه دو سر آن ترش می خورد تا هیچ گونه نقاط آسیب پذیرو مستهلک بر روی آن وجود نداشته باشد.
در این روش کششی دو سر میلگرد درون دستگاه قرار گرفته و به کمک نیروی جک های هیدرولیکی از دو سمت کشیده می شوند. این کشش تا زمانی که میلگرد به قطر دقیق مورد نظر برسد ادامه پیدا خواهد کرد. دقت این روش بسیار بالا می باشد و به آهستگی انجام می گیرد.
پس از مرحله کشش، پروسه تابگیری از میلگرد هاترول می باشد. میلگرد مورد نظر نباید کوچکترین تابی داشته باشد تا برای استفاده در صنایع گوناگون مناسب باشد. پس از این مراحل، میلگردها به صورت بندیل هایی در می آیند تا آماده ارسال به مناطق گوناگون گردند.
قیمت میلگرد هاترول
عوامل متعددی بر قیمت میلگرد هاترول تأثیر می گذارند. برخی از این عوامل در ادامه ذکر می شوند. نخستین عامل نوع آلیاژ فولادی به کار رفته در تولید میلگرد هاترول می باشد. این که آلیاژ مورد نظر دارای چه درصدی از مولیبدن و کروم می باشد و با کیفیتی تولید شده است، از عوامل اثرگذار بر قیمت میلگرد هاترول می باشد. همچنین شرکت تولید کننده محصول عاملی است که قیمت این محصول را تعیین می کند. اعتبار و کیفیت تولید برند مورد نظر، قیمت میلگرد هاترول را تحت تأثیر قرار می دهند.
دیگر آنکه ابعاد، قطر میلگرد، طول شاخه و و وزن آن از جمله عوامل دیگری است که در تعیین هزینه ها نقش دارد. ویژگی ها و قابلیت ها، توان مقاومتی و دیگر فاکتورهای رفتاری این نوع میلگرد در قیمت آن نقش دارند. میزان مواد اولیه موجود در بازار و قیمت آن ها، شرایط اقتصادی، قیمت ارز و نوساناتی از این دست، در تعیین قیمت میلگرد هاترول نقش دارند.
به علاوه از هزینه های حمل و نقل میلگرد هاترول نیز نمی توان چشم پوشی نمود. زیرا حمل و نقل میلگردها نیاز به امکانات و مهارت دارد. به علاوه میزان عرضه و تقاضا از جمله فاکتورهای دیگر پراهمیت می باشند. گاهی میزان تقاضا چنان زیاد می باشد که تخفیفات و کاهش قیمتی را برای متقاضی در بر دارد. نوع استانداردهایی که میلگرد بر اساس آن ساخته شده است نیز در قیمت فروش آن تأثیر دارد.
در نهایت این نکته را در نظر داشته باشید که خرید میلگرد هاترول با کیفیت مرغوب، خود صرفه جویی در هزینه ها می باشد زیرا هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. شما می توانید میلگرد هاترول را در این مجموعه با بالاترین کیفیت تهیه نمایید. قیمت مناسب محصولات در این مجموعه مزیت رقابتی آن می باشد و به همین جهت شما می توانید میلگرد هاترول را با قیمتی مقرون به صرفه از این مرکز تهیه نمایید. جهت سفارش محصول و دریافت اطلاعات بیشتر با همکاران ما در این مرکز تماس حاصل نمایید.