میلگرد سمانته
کاربردها میلگرد سمانته در فولاد سازه ای برای کربورسازی با محتوای بالای کروم و نیکل، طراحی شده برای قطعات تحت فشار خاص ماشین آلات با سطح مقطع بزرگ که به استحکام بالا، مقاومت در برابر بارهای متغیر، خستگی، مقاومت در برابر ضربه و شکل پذیری هسته نیاز دارند و میلگرد سمانته در تولید چرخ دندههای بزرگ، چرخهای دیسکی، محورها، شفتها در صنعت ماشینآلات استفاده می شود که پس از کربورسازی به سختی سطح در محدوده 59 تا 65 HRC میرسد. زیرا میلگرد سمانته ساختاری کربنی دارای استحکام کششی بیشتر، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ترک در بارهای دینامیکی، ظرفیت سخت شدن بهتر و خواص یکنواخت در کل مقطع است و گروهی از میلگرد سمانته با محدوده کربن حدود 0.25-0.50 درصد که نیاز به خواص مکانیکی خوب با شکل پذیری خوب و قابلیت انجام ماشینکاری پس از عملیات حرارتی دارند.
عملیات حرارتی بر روی میلگرد سمانته شامل ترکیبی از عملیات تمپر در حدود 800-1000 ℃ و تلطیف بالا در حدود 500-700 ℃ است که منجر به تشکیل سوربیت می شود که مواد کیفیت مناسب را به دست می آورند و میلگرد سمانته توصیف شده فقط در حالت بهبود یافته به خواص خود در رابطه با حالت نرم شده دست می یابند که با سخت شدن و تمپر کردن میلگرد سمانته، می توانید پارامترهایی را بدست آورید که بر اساس ترکیب شیمیایی مواد و مشخصات تعیین می شود. این قانون تأیید می کند که میلگرد سمانته با کیفیت فقط باید در شرایط بهبود یافته استفاده شوند و محصولات در گریدهای توصیف شده در حالت نرم شده، عملیات حرارتی (فولادها از نظر حرارتی بهبود یافته)، نرمال شده یا خام تحویل داده می شود.
میلگرد سمانته از فولادهای کم آلیاژ کم کربن، حاوی عناصر کروم و مولبیدن است که می تواند نیتریدهای پایدار را توسط اتم های نیتروژن تشکیل دهد و اثر نیتروژن را بهبود بخشد که البته پس از نیتریدینگ، میلگرد سمانته مقاومت به سایش، سختی سطح، حد خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است و به عنوان فولاد نفت و پتروشیمی معمولاً پس از کوئنچ و تمپر با استحکام و چقرمگی بالا استفاده می شود. با توجه به الزامات API 6A، سختی میلگرد سمانته به طور کلی بین 197-237HBW است که استفاده از سختی بالاتر مدلی از آن مانند فولاد AISI 4130 را می توان با نیترید کردن به دست آورد، می تواند سختی سطح 550-700HV3، با عمق سختی نیتراسیون 0.2-0.7 میلی متر بدست آورد.