تولید میلگرد ترانس
میلگرد ترانس از مقاطع فولادی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد، به طوری که این مقطع فولادی دارای کاربردهای فراوانی در پروژه های صنعتی با تنوع ابعاد، اندازه و شکل بالا است، به عبارتی میلگرد ترانس، یک نوع از میلگرد ساده است که در طی فرایند تولید، سطح آن صیقل داده می شود و صاف و یکدست است و قطر آن ها بنا به درخواست مشتری قابل تغییر است.
بنابراین میلگردهای ترانس استحکام کششی بالایی دارند و در صنایع مختلف قابل استفاده هستند. برای تولید میلگرد ترانس یا همان کششی، فولاد ابتدا تحت نورد گرم قرار می گیرد و سپس با پرداخت سطح آن صاف و یکنواخت می شود، به طوری که قیمت میلگردهای ترانس به دلیل ویژگی هایی مانند مقاومت، استحکام و زیبایی، بیشتر از سایر میلگردها می باشد؛ بنابراین هر چه سطح کیفی، میزان پولیش، نحوه ساخت نوار ترانس بالاتر باشد، قیمت بالاتری دارند.
کاربردهای میلگردهای ترانس در صنایع
• استفاده در صنعت تجهیزات و ماشین آلات صنعتی
• استفاده در صنایع خودروسازی
• مورد استفاده در انواع لوازم ورزشی حرفهای
• قابل استفاده برای ساخت قطعات پمپ نفت و آب
• استفاده در صنایع مبلمان
• مورد استفاده در ساخت یراقآلات صنعتی
• و مصارف تزیینی نمای ساختمان ها
تولید میلگرد ترانس
میلگرد ترانس با روش های مختلفی تولید میشود و تفاوت در انواع میلگردها، مربوط به نوع تولید آن ها می باشد، به علاوه میلگرد ترانس از فولاد ترانس تولید میشود که جنس آن معمولاً آهن یا فولاد ck45 است، همچنین وزن میلگرد ترانس هم بستگی به طول، ضخامت و قطر آن دارد؛ بنابراین میلگرد ترانس به روش نورد گرم تولید می شود، سپس سطح آن پولیش خورده و صیقلی می گردد.
مواد اولیه برای تولید میلگرد ترانس
کیفیت مواد اولیه مورد استفاده در تولید میلگرد ترانس مهم است؛ زیرا بر خواص و ترکیبات محصول نهایی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، ناخالصیهای موجود در مواد خام میتواند فولاد را ضعیف کرده و توانایی آن را کاهش دهد، به همین دلیل، ما از مواد خام آهن و فولاد مورد استفاده برای تولید میلگرد ترانس استفاده می کنیم و سپس آن را با دقت انتخاب و آزمایش می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشخصات لازم برای استحکام، دوام و سایر خواص را برآورده می کند.
1- شمش آهن و فولاد
یکی از مواد اولیه مورد استفاده در تولید میلگرد ترانس که مجموعه ما از آن استفاده می کند، آهن و فولاد است که هم محکم و هم بادوام هستند و هم استحکام لازم را در صنعت فراهم می کنند. فولاد مورد استفاده در تولید میلگرد ترانس، نوع خاصی از فولاد برای تولید میلگرد است که معمولاً فولادی کم آلیاژ است و به گونه ای طراحی شده است که دارای استحکام بالا و جوش پذیری خوبی باشد.
2- آلیاژها
علاوه بر آهن و فولاد، مواد اولیه مورد استفاده در تولید میلگرد ترانس نیز می تواند شامل آلیاژها و افزودنی های مختلف برای بهبود خواص محصول نهایی باشد. به عنوان مثال، کروم و نیکل را می توان به فولاد اضافه کرد تا مقاومت در برابر خوردگی آن را بهبود بخشد، در حالی که می توان وانادیوم و منگنز را برای افزایش استحکام و چقرمگی آن اضافه کرد.
مراحل تولید میلگرد ترانس
1- ذوب مواد اولیه
مواد اولیه برای تولید بیلت های فولادی وارد یک کوره القایی با ظرفیت 12 تن ریخته می شود، هنگامی که مواد اولیه در کوره پر شد، جریان متناوب 3000 ولت با فرکانس حدود 525 هرتز به کوره القایی اعمال می شود که این امر منجر به ایجاد یک میدان مغناطیسی می شود که این باعث افزایش دمای مواد می شود و در نهایت مواداولیه در حدود 1530 درجه سانتی گراد ذوب می شود.
پس از ذوب کامل مواد اولیه، نمونه ای از کوره گرفته می شود و خنک می شود، سپس آنالیز طیف سنجی با استفاده از طیف سنج جهت ترکیب شیمیایی مواد، انجام می شود. پس از دستیابی به ترکیب شیمیایی مورد نظر، مواد اولیه ذوب شده در یک سطل بزرگ (تاندیش) قرار می گیرد، به طوری که این سطل بزرگ با کمک جرثقیل جابهجا می شود و روی دستگاه بیلت ریزی پیوسته قرار می گیرد.
سپس دریچه متصل به سطل بزرگ (تاندیش) باز می شود و ضایعات مذاب داخل دستگاه ریخته گری پیوسته بیلت ریخته می شود؛ بنابراین مواد ذوب شده با کمک آب داخل دستگاه خنک می شود و به طور هم زمان، به شکل لوله های مربعی بلند به نام بیلت قالب گیری می شود. در مرحله بعدی، بیلت های تولید شده در هوای آزاد خنک شده و سپس وارد مرحله نورد برای تولید میلگرد منتقل می شود.
به طور خلاصه در مرحله اول تولید، مواد اولیه در دمای 1800 تا 3000 درجه فارنهایت به شکل مایع ذوب میشود که در این حالت، فولاد مذاب در قالب ریخته گری ریخته می شود، سپس فولاد مذاب داخل تاندیش ریخته می شود تا از پاشیدن آن جلوگیری شود.
در واقع این روش به فولاد مذاب جریان روان تری نیز می دهد. به دنبال آن، فولاد مذاب در یک سری کاستور ریخته می شود که شکل فولاد را به آن می دهد، در نتیجه اشکال تشکیل شده به عنوان بیلت شناخته می شوند که در مراحل بعدی برای تولید میلگرد ترانس مورد استفاده قرار می گیرند.
2- تصفیه ناخالصی فلز
در این مرحله از تولید میلگرد ترانس، مواد ذوب شده، برای حذف ناخالصی ها تصفیه می شود که این کار با افزودن آلیاژهای مختلف به فلز مایع و هم زدن آن برای حذف ناخالصی های باقی مانده انجام می شود، به عبارتی در این مرحله، آماده سازی برای تولید میلگرد ترانس شروع می شود.
3- ریخته گری میلگرد
بعد از اینکه فلز تصفیه شد، آن را در قالب ریخته گری می ریزیم تا به شکل میلگرد در بیاید، به طوری که این قالب معمولاً از ماسه یا فولاد ساخته می شود و برای تولید میلگرد ترانس در اندازه های مختلف، طراحی شده است.
4- نورد و آسیاب فلز
پس از انتقال میلگردهای تولید شده به مرحله آسیاب نورد، آن ها به طول های مناسب برش داده می شوند، به طوری که این میلگردها در یک کوره گرمایش مجدد در دماهای مختلف 640، 680، 720، 760و 800 درجه سانتی گراد قرار می گیرند.
سپس این میلگردهای گرم شده مجدداً از یک سری آسیاب نورد عبور داده میشوند که سطح مقطع میلگرد ترانس به تدریج کاهش مییابد و سپس از آسیاب نورد تکمیلی عبور می کنند که در آن قطر مورد نیاز به دست می آید.
پس از انجام این کار، میلگردهای ترانس سپس در یک بستر خنک کننده قرار داده می شوند و پس از خنک شدن، نمونه برداری از لحاظ تحلیل ریز ساختار، سختی و کشش و مقاومت و موارد دیگر برای انجام آزمایشهای مختلف، انجام می شود.
پس از اینکه میلگرد ترانس جامد شد، آن را از قالب خارج کرده و به سمت یک سری غلتک فرستاده می شود تا قطر آن کاهش یافته و طول آن افزایش یابد، به طوری که این فرایند نورد گرم نامیده می شود و شامل گرم کردن میلگرد ترانس تا دمای بالا و سپس عبور دادن آن از یک سری غلتک برای کاهش تدریجی اندازه و شکل گرد آن است.
آسیاب معمولاً از یک سری پایه های نورد تشکیل شده است که در یک خط چیده شده اند، به طوری که میلگرد ترانس از آن عبور می کند تا به تدریج قطر آن کاهش و طول آن افزایش یابد؛ بنابراین فرایند نورد گرم شامل حرارت دادن میلگرد تا دمای بالا و سپس عبور دادن آن از طریق یک سری غلتک است که برای کاهش اندازه، به آن فشار وارد می کند.
در نتیجه آسیاب نورد میلگرد معمولاً با استفاده از یک فرایند پیوسته کار می کند که در آن فولاد در یک انتها به آسیاب وارد می شود و در انتهای دیگر به عنوان میلگرد آماده شده، ظاهر می شود. در ادامه ویدئو چگونگی تولید میلگرد ترانس و بسته بندی نهایی آورده شده است.
5- کوئنچینگ در تولید میلگرد
فرایند سیستم کوئنچ در تولید میلگرد ترانس، به این صورت است که چندین نقطه ورودی آب شیرین وجود دارد که باعث صرفه جویی در زمان زیادی در طول فرایند کوئنچ می شود.
بدین صورت که میلگرد ترانس به سمت لوله های خاصی هدایت می شود که از آب در فشار بالا استفاده می کند، به طوری که این فرایند به میلگرد ترانس اجازه می دهد تا به سرعت خنک شود و باعث تشکیل مارتنزیت (مارتنزیت شکل بسیار سختی از ساختار کریستالی فولادی است) در سطح میلگرد ترانس می شود.
پس از مرحله آسیاب نورد، میلگرد ترانس در فرایندی به نام کوئنچ به سرعت خنک می شود، به طوری که این مرحله از تولید میلگرد ترانس، به سخت شدن فولاد و افزایش استحکام آن کمک می کند.
6- کشش میلگرد
مرحله بعدی در تولید میلگرد ترانس، کشش آن به طول دلخواه است، به طوری که این کار با کشیدن میلگرد از طریق یک سری قالب ها انجام می شود که به تدریج طول آن را افزایش و قطر آن را کاهش می دهد تا به اندازه و شکل دلخواه برسد؛ بنابراین هنگامی که میلگرد ترانس کشیده شد، معمولاً به طول های کوچکتر بریده می شود.
7- پرداخت و پولیش زنی
در این مرحله از تولید میلگرد ترانس، سر میلگردها مقداری برش خورده و انحنا داده میشوند تا میلگردها بتوانند راهی برای عبور از قالب را داشته باشند و بعد از این فرایند، مرحله پولیش بر روی میلگردهای ترانس صورت میگیرد.
در مرحله آخر از تولید میلگرد ترانس، میلگرد پرداخت و صیقل داده می شود تا سطح آن کاملاً صاف و یک دست شود. پولیش کردن به میلگرد ترانس، سطحی صاف و صیقلی میدهد، همچنین پولیش را میتوان به صورت تک یا دو مرحلهای انجام داد که این موضوع باعث میشود میلگردهای ترانس از یکدیگر متمایز شوند.
8- مرحله برشکاری میلگرد
در این مرحله، میلگردهای ترانس تولید شده اند و آماده برشکاری می شوند، به طوری که ما در این مرحله از ابزارآلات برشکاری متفاوتی برای برش میلگردها استفاده می کنیم؛ بنابراین در این مرحله میلگردها به طول های خاص برش داده می شوند، سپس، میلگردها روی یک بستر خنک کننده قرار می گیرند تا به دمای اتاق برگردند، نهایتاً از بخش خنک کننده خارج می شوند.
9- مرحله بسته بندی میلگرد ترانس
به طور کلی، میلگردهای ترانس با استفاده از سیستم های بسته بندی خودکار و استفاده از ابزارآلات قیچی و گیوتین و غیره مطابق با مشخصات مشتری، به صورت بندیل بسته بندی می شوند و البته نکته قابل توجه این است که میلگردها در محفظه های خاصی از لوله های مقوایی و پلاستیک پوشش داده می شوند تا برای حمل و نقل راحت باشند.
میلگردهای ترانس پس از تکمیل مراحل تولید و آماده سازی، وارد مرحله بسته بندی می شوند؛ بنابراین در این مرحله میلگردهای ترانس به وسیله لوله های مقوایی محکم و تو خالی پیچیده می شوند، به طوری که ضخامت این لوله های مقوایی بالا است و از میلگردها در برابر ضربه و آسیب به خوبی محافظت می کند.
سپس زمانی که میلگردها به وسیله این لوله های مقوایی پوشش داده و بسته بندی شدند، مشخصات هر میلگرد روی بسته بندی مشخص می شود. از دیگر روش های بسته بندی میلگرد ترانس، بسته بندی میلگرد داخل پوششی از پلاستیک محکم و قوی است و سپس مشخصات میلگرد روی پوشش پلاستیکی درج می شود، پس از بسته بندی میلگردها به صورت تکی، میلگردها توسط بندیل های چند شاخه ای بسته بندی می شوند و آماده ارسال به مشتری هستند.
دلایل استفاده از نورد گرم در تولید میلگرد ترانس
نورد گرم به دلیل ویژگی خاصی که در میلگرد ترانس ایجاد می کند، روش ترجیحی در بین تولید کنندگان فولاد است، زیرا فولادی که فرایند نورد گرم را طی می کند، تمایل دارد.
• قوی تر
• سخت تر
• انعطاف پذیرتر
• مقاوم در برابر ضربه و ارتعاشات شدید
• قابل جوش
• شکل پذیری
دستگاه های تولید میلگرد ترانس به روش نورد گرم
به طور کلی، ما در ساخت و تولید میلگرد ترانس از ماشین آلات و دستگاه های مختلفی استفاده می کنیم که برخی از آن ها شامل موارد ذیل می شود.
• کوره پیش گرم: از آن برای پخت شمش و ذوب مواد اولیه استفاده می شود و حرارت بسیار بالایی دارد.
• رول های کوره: شامل غلتک های بسیار محکم هستند که شمش را جهت نورد به طرف رافینگ ها انتقال می دهند.
• رافینگ: ابعاد شمش را طی سه مرحله کاهش و طول آن را افزایش می دهد.
• رول های رافینگ: این رول ها که در واقع غلتک های بادوام و مقاوم هستند، برای انتقال و جا به جایی مواد اولیه به سمت استند و طی کردن مراحل بعدی استفاده می شود.
• استند یا قفسه های نورد: شامل چندین استند و یا قفسه می باشد که برای جایگذاری میلگردها از آن استفاده می شود.
• قیچی سر زن: پس از تولید میلگرد، طول آن ها مشخص نیست؛ بنابراین ما با استفاده از قیچی برش، طول آن ها را کوتاه می کنیم.
• گیوتین: در مرحله آخر نیز با استفاده از گیوتین و سایر آبزارآلات برشکاری، میلگردهای ترانس را به طول 12 متر در آورده و به صورت بندیل، دسته بندی می کنیم.
آشنایی با کارخانه تولید میلگرد ترانس تاج فلز
هنگامی که گروه تاج فلز را برای تولید میلگرد ترانس انتخاب می کنید، از کیفیت مطمئنی برخوردار می شوید، همچنین پیشرفته ترین و باکیفیت ترین محصولات را در تولید میلگرد ترانس به دست میآورید که به شما امکان میدهد چهره کسب و کار خود را تبدیل و دوباره ابداع کنید. گروه ما در همه چیز تخصص دارد.
بنابراین از پروژه های کلیدی در دست اجرا گرفته تا پروژه های سنگین و انبوه، بسته به نیازهای کسب و کار شما، ما با اصول کیفیت و استانداردهای ملی و بین المللی در کنار شما هستیم، پس اگر شما به دنبال کارخانه تولید میلگرد ترانس به روش های نورد گرم، نورد سرد و سایر روش های موجود و استفاده از تجهیزات مناسب هستید، گروه صنعتی تاج فلز هر چیزی را که شما برای تولید انواع میلگرد ترانس نیاز داشته باشد به شما تحویل می دهد.
ما تقریباً بیش از دو دهه است که تولید کننده نهایی و محبوب ترین کارخانه تولید میلگرد ترانس در کشور بوده ایم و ما به شهرت خود پایبند هستیم. انتخاب گسترده ما از مواد مصرفی درجه یک، در تولید میلگرد ترانس برای بهینه سازی کارایی، افزایش بهره وری و تضمین بالاترین کیفیت خروجی در تولید میلگرد طراحی شده است، به طوری که ما از نزدیک با مشتریان خود، کار می کنیم تا نیازهای خاص آن ها را درک کنیم و مواد مصرفی مناسب را در مقادیر مورد نیاز به آنها ارائه دهیم.
ما محصولات تولید میلگرد ترانس خود را تحت آزمایش های دقیق و بررسی های کیفیت قرار می دهیم تا بهترین ها را به شما ارائه دهیم، به طوری که اولویت ما فناوری و نوآوری است و به روزترین محصولات را برای کسب و کار شما ارائه می دهیم؛ بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد گروه صنعتی تاج فلز و محصولات تولید میلگرد ترانس ما و اینکه چگونه می توانیم بهره وری و سود شما را بهبود بخشیم، با ما در ارتباط باشید.